简单了解RCO催化燃烧装置的用途及设计要求

RCO催化燃烧装置采用废气吸附脱附一体机，集废气预处理器、吸附、脱附、新风换热、催化燃烧、引风系统多种工序于一体。在吸附风机的作用下，废气入前置过滤箱体，将废气中的颗粒物过滤，阻截。由前置过滤器分别进入两侧吸附脱附箱体（中间设有旁路保温隔层，在废气检测浓度达标情况下旁通阀直接开启排放）。通过吸附层吸附净化废气，吸附层上方设置催化燃烧装置，当吸附层接近饱和时，PLC控制器自动关闭进气阀门，开启催化燃烧进气阀门、催化燃烧电加热器。从外部进入系统的新鲜空气，在脱附风机的作用下经节能装置加热至特定温度后进入活性炭吸附层进行脱附，脱附后的气体进入催化燃烧器，在催化剂作用下氧化反应为CO2和H2O等物质；燃烧后的气体由排气口排出，产物无二次污染。

自动控制系统的信号检测器设置于出气口处，对出气口的废气浓度进行自动检测，并将浓度数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据传输数据发出控制指令，控制进气口上的进气阀门和催化燃烧进气阀门的自动开启、闭合。通过对活性炭吸附层的实时脱附实现活性炭吸附层的连续净化。为生产的连续运行，设有两套吸附脱附装置交替使用。

该装置适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH2.适用组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要适用于涂装 印刷 机电 家电 制鞋 塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的废气的净化 臭味。RCO催化燃烧装置设计原理 用材 性能稳定结构简便 平安 节能省电无二次污染 占地面积小、重量轻、换的方便，贵金属催化剂阻力小，，运行费用低，节能。其主要优势在于：

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，生产的连续运行；

（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械、、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。

下面来说说RCO催化燃烧装置的设计要求：

一、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

二、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

三、平安：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

四、阻力小，净化：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

五、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

六、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无要求。

七、使用寿命长：催化剂一般4年换，并且载体可。

该装置所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到废气处理设备处理物质的目的。